Prozessüberwachung beim Laser-Remote-Trennen / Max Oberlander ; herausgegeben von Claus Emmelmann

Von:

Oberlander, Max, 1984- [VerfasserIn]

Mitwirkende(r):

Resource type: Ressourcentyp: Buch (Online)Buch (Online)Sprache: Deutsch Reihen: Light Engineering für die Praxis | Springer eBook CollectionVerlag: Berlin ; [Heidelberg] : Springer Vieweg, [2020]Copyright-Datum: © 2020Beschreibung: 1 Online-Ressource (XX, 110 Seiten) : Illustrationen, DiagrammeISBN:

9783662615133

Schlagwörter:

Genre/Form:

Hochschulschrift

Andere physische Formen: 9783662615126 | Erscheint auch als: 9783662615126 Druck-AusgabeDDC-Klassifikation:

670 23

DOI: DOI: 10.1007/978-3-662-61513-3Online-Ressourcen:

Hochschulschriftenvermerk: Dissertation - Technische Universität Hamburg, 2020 Zusammenfassung: Einleitung und Motivation -- Stand von Wissenschaft und Technik -- Prozess- und Anlagentechnologie -- Forschungsbedarf und Lösungsweg -- Anlagensystemtechnische und prozessuale Einflussfaktorenbewertung -- Bewertung der Anisotropie qualitätsrelevanter Ergebnisgrößen -- qualitätszielorientierte Prozessstrategieentwicklung -- Validierung in der industriellen Prozesskette -- Ressourceneffizienz und Kostenpotenziale in der additiven Fertigung -- Zusammenfassung und Ausblick -- Literaturverzeichnis -- Anhang.Zusammenfassung: Das Laser-Remote-Trennen von Leichtbauwerkstoffen wie hochfesten Stählen oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen stellt eine wirtschaftliche Alternative zu etablierten Verfahren dar. Die Arbeit zeigt auf, wie durch die Charakterisierung von Prozessemissionen eine Aussage zum Prozessfortschritt getroffen und somit die Bearbeitungsgeschwindigkeit bzw. die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens gesteigert werden kann. Der Inhalt Steigert die Wirtschaftlichkeit des Laser-Remote-Trennen Bietet Beispiele zur Wirtschaftlichkeitsberechnung Verdeutlicht den technologischen und monetären Mehrwert zu konventionellen (spanenden) Trennverfahren Der Autor Max Oberlander studierte Maschinenbau an der Friedrich-Alexander-Universität in Erlangen. Anschließend arbeitete er als wissenschaftlicher Mitarbeiter an der Technischen Universität Hamburg TUHH und an der Fraunhofer-Einrichtung für Additive Produktionstechnologien IAPT, wo er zuletzt als Gruppenleiter für den Fachbereich ‚Polymer AM‘ tätig war. Seit Ende 2018 ist er als Systemingenieur bei der BigRep GmbH tätig.PPN: PPN: 1697219543Package identifier: Produktsigel: ZDB-2-SEB | ZDB-2-STI

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